高低溫濕熱試驗(yàn)箱，作為一種專門用于模擬不同環(huán)境條件下電工、電子產(chǎn)品及其原器件和材料性能表現(xiàn)的設(shè)備，已經(jīng)在眾多領(lǐng)域中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。從汽車制造到航空航天，從軍工行業(yè)到橡塑制品，甚至包括金屬、冶金、化工、建材、醫(yī)藥、食品等多個(gè)行業(yè)，高低溫濕熱試驗(yàn)箱的應(yīng)用日益廣泛。
一、工作原理
首先，我們來了解高低溫濕熱試驗(yàn)箱的工作原理。該設(shè)備主要由箱體、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。通過安裝在箱體內(nèi)頂部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)，平衡箱體內(nèi)的溫、濕度。箱體內(nèi)置的溫、濕度傳感器采集數(shù)據(jù)，傳至控制器進(jìn)行編輯處理，下達(dá)調(diào)溫調(diào)濕指令。加熱單元、冷凝管以及水槽內(nèi)加熱蒸發(fā)單元共同完成溫度濕度的調(diào)節(jié)。在升溫過程中，大功率電阻絲起到關(guān)鍵作用，通過溫度控制器的精確調(diào)控，實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)溫度的快速穩(wěn)定。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
高低溫濕熱試驗(yàn)箱的應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛。在汽車制造行業(yè)，該設(shè)備能夠模擬汽車在不同氣候條件下的運(yùn)行環(huán)境，對汽車零部件和整車進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性測試，確保汽車在各種環(huán)境下的性能穩(wěn)定。在航空航天領(lǐng)域，高低溫濕熱試驗(yàn)箱的應(yīng)用同樣重要，它能夠模擬氣候條件，對航空航天產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的測試和評估，確保其在環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。此外，在軍工、橡塑制品、金屬、冶金、化工、建材、醫(yī)藥、食品等多個(gè)行業(yè)，高低溫濕熱試驗(yàn)箱也發(fā)揮著作用。
三、試驗(yàn)方法
關(guān)于高低溫濕熱試驗(yàn)箱的試驗(yàn)方法，通常包括將所需樣品放置于試驗(yàn)箱內(nèi)，按照預(yù)設(shè)的溫度濕度條件進(jìn)行循環(huán)測試。例如，在高溫階段，將箱內(nèi)溫度升至預(yù)設(shè)值并保持一定時(shí)間；隨后在低溫階段，將箱內(nèi)溫度迅速降至另一預(yù)設(shè)值并保持；最后進(jìn)行高低溫交變測試，以模擬實(shí)際環(huán)境中的溫度變化。通過這種循環(huán)測試，可以全面評估產(chǎn)品在各種環(huán)境下的性能表現(xiàn)。
四、主要技術(shù)參數(shù)
1. 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 | 高低溫濕熱試驗(yàn)箱 HE-WS-225C9 |
2. 試樣限制 | 本試驗(yàn)設(shè)備禁止： 易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存 生物試樣的試驗(yàn)或儲存 強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲存 放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存 試驗(yàn)或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)或儲存 |
3. 容積、尺寸和重量 | |
3.1. 內(nèi)箱容量 | HE-WS-225C9 |
3.2. 內(nèi)箱尺寸 | W(600)mm × H(750)mm × D(500)mm |
3.3. 外型尺寸 | W(880)mm × H(1680)mm × D(1450)mm |
3.4. 重量約 | (300)KG |
4. 性能 | |
4.1. 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+5～+28℃、相對濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下 |
4.2. 測試方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備 |
4.3. 溫度 范圍 | -40℃～+150℃（任意可調(diào)） |
4.4. 控制精度 | 溫度：±0.2℃ 濕度：±2.5% |
4.5. 溫度波動(dòng)度 | ≤0.5℃（溫度波動(dòng)度為中心點(diǎn)實(shí)測最高溫度和溫度之差的一半） |
4.6. 溫度誤差 | ≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點(diǎn)實(shí)測的平均溫度） |
4.7. 溫度均勻度 | ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實(shí)測最高溫度和溫度之差的算術(shù)平均值） |
4.8. 升溫時(shí)間 | 3℃/min（非線性空載） |
4.9. 降溫時(shí)間 | 0.75～1℃/min（非線性空載） |
4.10. 濕度范圍 | 20%～98%RH （參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負(fù)載
溫濕度可控制范圍圖 |
4.11. 相對濕度誤差 | ≤±2.5%RH |
4.12. 工作噪音 | A聲級≤70dB(A) (在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計(jì)權(quán)，測試8個(gè)點(diǎn)的平均值；各測試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
4.13. 滿足試驗(yàn)方法
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗(yàn)方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗(yàn)方法Bb GJB150.4-1986 低溫試驗(yàn) GJB150.3-1986 高溫試驗(yàn) GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗(yàn)方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗(yàn)方法Db GJB150.9-1986 濕熱試驗(yàn)（圖1、圖2） （每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗(yàn)時(shí)無有源濕、熱負(fù)載） |
5. 結(jié)構(gòu)特征 | |
5.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu) | 1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)沙面不銹鋼板 2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼板 3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
5.2. 空氣調(diào)節(jié)通道 | 1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對流。 2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。 3. 可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。 |
5.3. 試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置
| 1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1個(gè)（位于門上）
2.引線孔：φ50mm 1個(gè)（位于箱體左側(cè)） |
3.門上備室內(nèi)照明燈(高效長壽節(jié)能燈) 4.移動(dòng)腳輪：4個(gè) 5.固定腳杯：4個(gè)（高度可調(diào)） 6.樣品架：不銹鋼樣品架2層，掛鉤8個(gè)，承重(均布):25kg/層 （箱內(nèi)樣品累計(jì)總承載不超過：100kg） 7.測試紗布：1包（5片） | |
5.4. 門 | 單開鉸鏈門（面對箱體時(shí)，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置 |
5.5. 控制面板 | 控制器顯示屏、USB通訊接口、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈 |
5.6. 機(jī)械室
| 制冷機(jī)組、接水盤、排水孔 冷凝風(fēng)機(jī)、冷凝器進(jìn)風(fēng)口、補(bǔ)給水箱 |
5.7. 配電控制柜 | IO板、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險(xiǎn)絲、空氣開關(guān) |
5.8. 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） 3.加熱器功率：（1.5）KW |
5.9. 加濕器 （僅濕熱型）
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） 4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗 5.加濕器功率：2.5KW |
5.10. 水路 | 1.補(bǔ)給水箱30L，含高低水位指示，可拆卸清洗 2.高效電磁擠壓水泵，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5000H 3.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗 4.高低溫雙水位電子液位開關(guān)，可防止誤動(dòng)作 5.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時(shí)，確保設(shè)備安全運(yùn)行 6.回水PP棉過濾，減少設(shè)備用水消耗，慮出回水雜質(zhì) |
5.11. 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
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